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玻璃窯爐煙氣的特征及脫硫存在的問題

 來源:東方嘉儀 thekirbi.com  點擊:

随着新規的實行企業加強自我規範通過各種方式來降低煙塵帶來的污染。通過高溫靜電除塵、SCR 脫硝和半幹法脫硫工藝等方法來實現對玻璃制造過程中産生的粉塵、NOx及SOx等污染物進行治理符合國家節能減排的要求促進經濟的發展。在玻璃生産制造的流程中應該加強對污染物的除塵和治理,充分對煙氣中的硫化物進行淨化,使排出的煙氣達到相關排放标準,實現玻璃的清潔生産。下面介紹的是玻璃窯爐煙氣的特征及脫硫存在的問題。


一、玻璃窯爐煙氣的特征

目前我國玻璃生産工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等一般在進行生産時排煙溫度在400 ~550 ℃這些燃料在燃燒的時候通常會産生較大污染污染物包括SOx、粉塵和NOx等幾類。一般來說燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響,所排放的煙氣濃度為500~3 000 mg /Nm3生産玻璃的窯爐裡所排放的NOx濃度為1 200~3 000 mg / Nm3煉制的過程中窯爐所産生的粉塵具有粒徑小的特點污染氣體也同時具有含堿量高、附着性強、腐蝕性強的特性如果燃燒之後不對這些污染氣體和粉塵進行處理造成環境污染的後果将會十分嚴重。使用不同的燃料所産生粉塵的濃度也不盡相同其濃度大約在300~1 200 mg /Nm3 範圍内波動。從以上數據中可以得出,電鍍層測厚儀玻璃在生産的過程中所産生的煙塵污染物已經超出了國家規定的排放标準玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。


二、目前煙氣脫硫存在的問題

與世界上的發達國家相比我國目前的煙氣脫硫技術仍然具有較大的差距需要加大研發投入促進技術進步以縮小差距。但是煙氣處理效果好、生産過程快、效率較高的脫硫技術存在較高的門檻需要較大的投資場地的費用、設備運行的費用、較大的占地使用面積等限制着脫硫技術的發展。目前主要的脫硫設備大部分已經實現了國産化但是自動化的程度卻不高這是目前急需提高的部分。

脫硫技術與其他的節能環保技術還有較多不同的地方經過脫硫技術處理後的污染物的回收再利用仍需要投入較多的研發需要當地相關政府部門給予一定的政策傾斜,加大研發費用投入招攬相關技術人才研究脫硫最新技術研究符合我國玻璃行業脫硫行情的工藝進行科技創新加大科技成果轉化提高新技術在核心産品上起到的支持作用加強環保行業跨領域交流推進脫硫産物的可持續循環利用從而實現脫硫技術與其他環保技術相互融合。雖然目前玻璃爐窯脫硫技術相對來說比較成熟但是整個脫硫工藝的完整流程仍然需要進一步完善。

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